En CNC-svarv består av en CNC-styrenhet, bädd, toppstock, verktygspostmatningssystem, ändstock, hydraulsystem, kylsystem, smörjsystem och spåntransportör.
CNC-svarvar är indelade i två typer: vertikala CNC-svarvar och horisontella CNC-svarvar.
Vertikala CNC-svarvar används för att svarva skivformade-delar med stora svarvdiametrar.
Horisontella CNC-svarvar används för att svarva-skivformade delar med långa axiella dimensioner eller små skivformade-delar.
Horisontella CNC-svarvar kan ytterligare delas in i ekonomiska CNC-svarvar, CNC-svarvar för allmänna-ändamål och svarvningsmaskiner enligt deras funktioner.
Ekonomiska CNC-svarvar: Dessa är förenklade CNC-svarvar som skapats genom att modifiera svarvmatningssystemet för en generell-svarv med hjälp av en stegmotor och en mikrokontroller. De har lägre kostnader, lägre automation och funktionalitet och lägre svarvnoggrannhet, vilket gör dem lämpliga för svarvning av roterande delar med mindre krävande krav.
CNC-svarvar för allmänna-ändamål: Dessa är CNC-svarvar med en specialdesignad struktur och utrustade med ett allmänt-CNC-system, skräddarsytt för specifika svarvkrav. CNC-systemet har kraftfulla funktioner, en hög grad av automatisering och hög bearbetningsnoggrannhet, vilket gör det lämpligt för svarvning av allmänna roterande delar. Denna typ av CNC-svarv kan samtidigt styra två koordinataxlar: x--axeln och z--axeln.
Vändcenter
Svarvningsmaskiner, baserade på vanliga CNC-svarvar, lägger till en C--axel och ett krafthuvud. Mer avancerade maskiner har också ett verktygsmagasin som styr tre koordinataxlar: X, Z och C. De länkade styraxlarna kan vara (X, Z), (X, C) eller (Z, C). Tack vare tillägget av C--axeln och fräskrafthuvudet förbättras bearbetningskapaciteten av denna typ av CNC-svarv avsevärt. Förutom allmän svarvning kan den även utföra radiell och axiell fräsning, ytfräsning och borrning av hål och radiella hål vars mittlinjer inte är i arbetsstyckets rotationscentrum.
Hydraulisk chuck och hydraulisk bakkropp
Hydraulchuckar är viktiga tillbehör för att spänna fast arbetsstycken under CNC-svarvning. Vanliga hydrauliska chuckar kan användas för allmänna roterande delar; för delar vars fastklämda delar inte är cylindriska krävs speciella chuckar; och fjäderchuckar behövs vid bearbetning av delar direkt från stånglager. För delar med ett stort förhållande mellan axiella och radiella dimensioner krävs ett spänningsförande centrum monterat på en hydraulisk ändstock för att stödja delens bakände för att säkerställa korrekt bearbetning. Bakstammar finns i standard hydrauliska och programmerbara versioner.
Allmänt-Syfteverktygsinlägg
CNC-svarvar kan utrustas med två typer av verktygsstolpar:
① Dedikerade verktygsstolpar: Utvecklade av svarvtillverkaren, med hjälp av specialiserade verktygshållare. Fördelen med denna typ är låg tillverkningskostnad, men den saknar mångsidighet.
② Allmänna-Syfteverktygsinlägg: Tillverkade enligt vissa allmänna standarder (som VDI, German Association of Engineers). Tillverkare av CNC-svarvar kan välja och konfigurera dem enligt funktionskraven för CNC-svarven.
Fräskrafthuvuden
Att montera ett fräshuvud på CNC-svarvens verktygsstolpe kan avsevärt utöka CNC-svarvens bearbetningsmöjligheter. Till exempel kan den användas för axiell borrning och fräsning av axiella spår.
CNC-svarv skärverktyg
Vid bearbetning av delar på en CNC-svarv eller svarvbearbetningscenter bör skärverktygens position på verktygsstolpen ordnas rimligt och vetenskapligt enligt svarvens verktygsstolpsstruktur och antalet verktyg som kan installeras. Försiktighet bör iakttas för att undvika interferens mellan skärverktygen och verktygsmaskinen, mellan skärverktygen och arbetsstycket och mellan skärverktygen själva, både när de är stillastående och under drift.
Maskinverktygskomponenter
Huvuddelen av CNC-maskinverktyget inkluderar maskinbädden, pelaren, spindeln, matningsmekanismen och andra mekaniska komponenter. Det är den mekaniska komponenten som används för att utföra olika skäroperationer.
CNC-enheten är kärnan i CNC-verktygsmaskinen, inklusive hårdvara (tryckta kretskort, CRT-display, knappsats, pappersbandläsare, etc.) och motsvarande programvara. Den används för att mata in digitaliserade delprogram och för att utföra indatalagring, datatransformation, interpolationsberäkningar och olika kontrollfunktioner.
Drivenheten är den drivande komponenten i CNC-verktygsmaskinens ställdon, inklusive spindeldrivenheten, matningsenheten, spindelmotorn och matningsmotorn. Under kontroll av CNC-enheten uppnår den spindel- och matningsdrift genom ett elektriskt eller elektro-hydrauliskt servosystem. När flera matningar är länkade kan positionering, linjär, plan kurva och rumslig kurvbearbetning slutföras.
Hjälpanordningar hänvisar till väsentliga stödkomponenter för CNC-verktygsmaskiner, som används för att säkerställa driften av verktygsmaskinen, såsom kylning, spånavlägsnande, smörjning, belysning och övervakning. Dessa inkluderar hydrauliska och pneumatiska anordningar, spånborttagningsanordningar, utbytesbord, CNC-rotationsbord och CNC-indexeringshuvuden, såväl som skärverktyg och övervaknings- och detekteringsanordningar.
Programmering och annan extra utrustning kan användas för att skapa och lagra delprogram från-maskinen.
Sedan utvecklingen av världens första CNC-verktygsmaskin vid MIT 1952, har CNC-verktygsmaskiner använts i stor utsträckning inom tillverkningsindustrin, särskilt inom fordons-, flyg- och militärindustrin. CNC-tekniken har utvecklats snabbt inom både hårdvara och mjukvara.
